La extrusión de metal es el proceso de fabricación predilecto para producir grandes volúmenes de material con una sección transversal constante. En este proceso, el material metálico se fuerza a través de la abertura de una matriz mediante alta presión, lo que da como resultado un perfil extruido. Estos perfiles varían desde formas simples como tubos redondos o rectangulares, canales en U o H, hasta perfiles más complejos con múltiples huecos internos y características externas, como barras de marco 80/20 y con ranura en T. La extrusión también es estándar para molduras de paredes y ventanas como componente estético y estructural. La materia prima suele presentarse en forma de tocho, que se calienta y se coloca en el contenedor, parte de la prensa de extrusión. Una hilera de matrices se ubica en el otro extremo del contenedor, formando la abertura, que moldea el material a la forma deseada mediante métodos de extrusión directa o indirecta. A continuación, la extrusión se templa, se endereza, se corta a la longitud especificada y se inspecciona para garantizar su consistencia y precisión dimensional. Los productos extruidos pueden posprocesarse fácilmente para añadir características fuera del perfil acanalado.

La extrusión de metal es el proceso de fabricación predilecto para producir grandes volúmenes de material con una sección transversal constante. En este proceso, el material metálico se fuerza a través de la abertura de una matriz mediante alta presión, lo que da como resultado un perfil extruido. Estos perfiles varían desde formas simples como tubos redondos o rectangulares, canales en U o H, hasta perfiles más complejos con múltiples huecos internos y características externas, como barras de marco 80/20 y con ranura en T. La extrusión también es estándar para molduras de paredes y ventanas como componente estético y estructural. La materia prima suele presentarse en forma de tocho, que se calienta y se coloca en el contenedor, parte de la prensa de extrusión. Una hilera de matrices se ubica en el otro extremo del contenedor, formando la abertura, que moldea el material a la forma deseada mediante métodos de extrusión directa o indirecta. A continuación, la extrusión se templa, se endereza, se corta a la longitud especificada y se inspecciona para garantizar su consistencia y precisión dimensional. Los productos extruidos pueden posprocesarse fácilmente para añadir características fuera del perfil acanalado.

La extrusión de metal es el proceso de fabricación predilecto para producir grandes volúmenes de material con una sección transversal constante. En este proceso, el material metálico se fuerza a través de la abertura de una matriz mediante alta presión, lo que da como resultado un perfil extruido. Estos perfiles varían desde formas simples como tubos redondos o rectangulares, canales en U o H, hasta perfiles más complejos con múltiples huecos internos y características externas, como barras de marco 80/20 y con ranura en T. La extrusión también es estándar para molduras de paredes y ventanas como componente estético y estructural. La materia prima suele presentarse en forma de tocho, que se calienta y se coloca en el contenedor, parte de la prensa de extrusión. Una hilera de matrices se ubica en el otro extremo del contenedor, formando la abertura, que moldea el material a la forma deseada mediante métodos de extrusión directa o indirecta. A continuación, la extrusión se templa, se endereza, se corta a la longitud especificada y se inspecciona para garantizar su consistencia y precisión dimensional. Los productos extruidos pueden posprocesarse fácilmente para añadir características fuera del perfil acanalado.